潤滑油具有潤滑、冷卻、密封、驅(qū)動油壓缸等功能。對螺桿壓縮機的性能具有決定性的影響，若使用不當或錯誤，則會導(dǎo)致壓縮機機體的嚴重損壞。因此內(nèi)部潤滑油系統(tǒng)是壓縮機正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，但油品的性能隨時間而發(fā)生變化,有一段比較穩(wěn)定的時期接近壽命時性能會急劇劣化，因此要在適當?shù)臅r機換油。以下就是螺桿壓縮機冷凍油的檢測與更換方面的相關(guān)內(nèi)容和注意事項。

一、螺桿壓縮機冷凍油的主要檢測指標

1、PH值指標：系統(tǒng)內(nèi)的潤滑油酸化，會對制冷壓縮機的電機壽命造成很大的影響，因此必須要定期檢查潤滑油的酸度是不是合格。一般潤滑油的酸度如果低于了PH6以下就必須更換。如果不方便檢測其酸度就應(yīng)該定期更換系統(tǒng)的干燥過濾器，讓系統(tǒng)的干燥度保持在正常的狀態(tài)下；

2、潤滑油的污染度指標：如果每100ml冷凍油中的污染物含量超過了5mg，就建議立刻更換冷凍油；

3、潤滑油中的含水量超過了100ppm，也需要及時更換潤滑油；

二、螺桿壓縮機冷凍油的更換周期

常規(guī)情況下，螺桿壓縮機每運行10000小時就必須更換一次潤滑油。在初次運行的時候，建議運行2500小時之后就更換潤滑油。可以按照每天運行16小時來進行初步估算；

三、更換冷凍油的具體操作

1、首先將系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑收回到冷凝器側(cè)，將壓縮機內(nèi)的制冷劑排出干凈。然后將冷凍油從壓縮機的放油角閥排出；

2、螺桿壓縮機的潤滑油從油過濾器上的放油閥處放出來。在潤滑油接近放完的時候，從壓縮機的高壓端偵測接頭處加入一定量的氮氣，用壓力來加速潤滑油的排出，然后停止注入壓力并關(guān)閉放油角閥。然后將壓縮機的油過濾器拆卸下來，將油槽里的潤滑油全部放出來，然后再將油過濾器清洗干凈擦干之后重新裝上并緊固；

四、根據(jù)螺桿壓縮機的標注量來加注潤滑油。。同時對制冷系統(tǒng)進行抽空作業(yè)。真空泵的節(jié)點建議選擇高（低）壓測角閥或者是其他的相對高位點，這樣可以防止抽到冷凍油從而損壞真空泵。在保壓和查漏的時候，要注意觀察系統(tǒng)的壓力是否有反彈；

五、注入潤滑油的時候，一定要用干凈的塑料管連接到放油閥上，塑料管的另一端放到油桶的底部。為了減少空氣對油的污染，在注油的時候要對油桶進行封閉；

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